Automaattinen pullomausteiden täyttökone
Video
Kuvaus
Herkullinen ruoka tarvitsee mausteita maistaakseen sitä, kypsennyksen jälkeen mausta, jotta ruoka paranisi huomattavasti elämämme laatua.Mausteet voidaan jakaa nestemausteisiin ja kastikemausteisiin tuotemuodon mukaan.Yleisiä mausteita ovat soijakastike, ruoanlaittoviini, etikka, sokerivesi ja niin edelleen.Koska useimmat mausteet sisältävät korkean sokeri- tai suolapitoisuuden, täyttölaitteistolla on korkeat korroosionsuojavaatimukset.Täyttöprosessissa on myös tarpeen ratkaista kuplimisen ja tippumisen ongelmat.Samalla on erityisen tärkeää varmistaa oikea täyttömäärä.
GEM-TEC-maustetäyttökone voi täyttää maustelaitteiden vaatimukset, mausteiden täyttöprosessissa varmistaakseen, että tuotteet täyttävät terveysvaatimukset, samaan aikaan, eri tuotteiden ja tarpeiden mukaan, tarjoamme sinulle erilaisia turvallinen, luotettava ja korkea suorituskyky eri malleissa.
Perinteisissä maustetäyttökoneissa käytetään mekaanisia täyttöventtiilejä, koska soijakastike tai etikka ja muut tuotteet fermentoidaan soijapavuilla, sisältävät runsaasti proteiinia sisältäviä komponentteja, helposti vaahtoutuvat valuessaan.Siksi täytön yhteydessä on käytettävä alipainetta vaahdon poistamiseksi ja täyttötarkkuuden varmistamiseksi.Lisäksi erityisesti kastikkeita varten kehitetty täyttöventtiili estää myös täyttönesteen tippumisen pullon suulle tai rungolle.
Teknisen rakenteen ominaisuudet
1. Yleensä täyttöventtiili käyttää korkean tarkkuuden mekaanista täyttöventtiiliä, elektroninen punnitusventtiili / elektroninen virtausmittarin venttiili voidaan valita erilaisten tuotteiden vaatimusten mukaan.Riippumatta siitä, millainen venttiili voidaan tehdä ilman tippumista, vältä kupliminen vaikuttamasta nestetasoon.
2. Siemens-ohjausjärjestelmä on otettu käyttöön, korkealla automaattisella ohjauskyvyllä, kaikki toiminnon osat ovat täysin automaattisia, toimintoa ei tarvita käynnistyksen jälkeen (esimerkiksi: täyttönopeus seuraa koko linjan nopeutta, nestepinnan tunnistus, nesteen sisäänoton säätö , voitelujärjestelmä, pullonkorkin kuljetusjärjestelmä)
3. Koneen vaihteistossa on modulaarinen rakenne, portaaton taajuusmuunnos, laaja nopeussäätö.Taajuusmuuttaja on varustettu automaattisella voitelurasvalaitteella, joka voi syöttää öljyä jokaiseen voitelupisteeseen ajoituksen ja määrän tarpeen mukaan, riittävällä voitelulla, korkealla hyötysuhteella, hiljaisella ja pitkällä käyttöiällä.
4. Elektroninen anturi havaitsee materiaalin korkeuden täyttösylinterissä, ja PLC:n suljetun silmukan PID-säätö varmistaa vakaan nestetason ja luotettavan täytön.
5. Erilaisia tiivistysmenetelmiä (kuten: muovinen laippa, muovinen kierrekorkki jne.)
6. Materiaalikanava voidaan puhdistaa CIP kokonaan, ja työpöytä ja pullon kosketusosa voidaan pestä suoraan, mikä täyttää täytön hygieniavaatimukset;Voidaan käyttää yksipuolisen kallistuspöydän tarpeen mukaan;Saatavilla on myös mukautettuja automaattisia väärennettyjä CIP-kuppeja.
7. Eri tuotteiden vaatimusten mukaan täyttö- ja tiivistystyypit voidaan sovittaa yhteen haluttaessa.
Sovellus
Käyttäjille, joilla on tarkat täyttömäärävaatimukset, voidaan käyttää elektronisia kvantitatiivisia täyttöventtiilejä, jotta pullo ja täyttöventtiili eivät ole kosketuksissa ristikontaminaation välttämiseksi.Niin kauan kuin vaihtokapasiteettia säädetään käyttöliittymässä, voidaan saavuttaa tarkka kytkentä.Suuren viskositeetin omaavien kastikkeiden kohdalla punnitusanturia voidaan käyttää myös täytteen punnitsemiseen.Kun säiliön tyhjäpaino on määritetty, täyttöventtiili avataan, kun pullo havaitaan.Täytön aikana punnitusanturi havaitsee ruiskutetun tuotteen määrän.Kun vaadittu paino on saavutettu, venttiili sulkeutuu välittömästi.Lyhyen lepoajan jälkeen tarkista paino uudelleen.Juuri ennen pullon pyörän saavuttamista venttiili nostetaan uudelleen, jotta pullo poistuu koneesta puhtaana.Tämä täyttömenetelmä voidaan mukauttaa automaattisella CIP-toiminnolla, puhdistava väärennetty kuppi automaattisesti asennettuna, CIP ei tarvitse manuaalista käyttöä.
